Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.

3.6 Элементы приспособлений для установки заготовок сразу по нескольким поверхностям.

При установки разных типов заготовки в качестве технологических баз нередко употребляют различное сочетание ее эле­ментарных поверхностей. На рис. 3.26 показаны примеры установки особых деталей. Жирными линиями обозначены обрабатываемые поверхности; цифрами — поверхности, исполь­зуемые в качестве технологических баз; стрелками — места при­ложения силы Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. зажима Q; АТ — выдерживаемые при обработке размер с допуском T. При анализе уточняют технологические и измерительные базы, их размеры и точность выполнения, схему закрепления, место при­ложения, направление, величину и непостоянность силы закрепле­ния. Если технологическая и измерительная базы не совмещены, то на базе геометрических связей проводят Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. расчет погрешностей базирования, за ранее установив размеры, точность и обоюдное положение установочных частей приспособления. После определения погрешности закрепления и погрешности, вызываемой некорректностью приспособления, находят погрешность установки. При анализе схемы установки выявляются и другие варианты ее выполнения, целесообразные исходя из убеждений повы­шения точности обработки и упрощения конструкции приспособ­ления.

К Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. примеру, для схемы установки кривошипа припоследовательной обработке противолежащих плоскостей щек а—а и b—b (рис. 3.26, а) создают по цилиндрической поверхности коренной шеи 1, торцовой плоскости 2 и цилиндрической по­верхности мотылевой шеи 3 (плоскость b—b обрабатывают после переустановки кривошипа в аналогичное приспособление).Приобработке необходимо выдержать параллельность плоскостей щек в границах допуска Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. Т на размер А и симметричность их относи­тельно средней плоскости детали.

При наличии допуска Т1 на поперечникы коренной и мотылевой шеек их оси не занимают определенного положения по высоте. Пределы конфигурации положения по высоте осей шеек: коренной

, и мотыловой .

Угол наклона осевой плоскости к горизонтальной меняется в границах Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. . Значение находится из соотношения

.

Рис. 3.26. Схемы установки заготовок сразу по нескольким поверхностям

Угол меж обработанными плоскостями щек меняется от 0 до 2 , при этом верхушка угла может находиться на различных сторо­нах детали. Значение растет при учете контактных дефор­маций и износа опор приспособления. Пригодность этой схемы| установки определяется выполнением условия , где угол Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. определяют из дела . При малых размерах кривошипа его коренную шею можно закреплять в самоцентри­рующем устройстве, а мотылевую шею поджимать боковой призмой в горизонтальной плоскости. В данном случае независимо от допуска на поперечник шеек

Установка тройника (рис. 3.26, б) при подрезке торца и раста­чивании отверстия осуществляется по внешним цилиндрическим поверхностям Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. 4 и 5 в призмы. Согласно схеме погрешность бази­рования и погрешность закрепления для размера А равны нулю, Если растачиваемое отверстие должно быть соосно наружной по­верхности заготовки, то эта схема не применима. Величина наи­большего отличия от сносности

Если допустимое смещение равно то условие пригодности схемы выразится неравенством .

Установку заготовки подшипника (рис Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.. 3.26, в) при растачивании отверстия создают по нижней 6 и торцовой 7 плоскостям с цен­тровкой по внешней цилиндрической поверхности 8 призмати­ческим зажимающим элементом 9. Эта схема позволяет точно вы­держать размер А, но не обеспечивает равностенность детали в вер­тикальной плоскости, потому что оси отверстия и наружного контура могут не совпадать Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.. Требование равностенности удовлетворяется базированием детали по наружной цилиндрической поверхности. При растачивании с следующей обработкой плоскости 6 от от­верстия для выдерживания размера А.

Приведенные примеры демонстрируют, что сочетание простых поверхностей (плоскостей, внешних и внутренних цилиндрических, сферических и других поверхностей), применяемых в качестве технологических баз, может быть разным. Количество этих сочетаний Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям., т. е. число вероятных личных установоч­ных схем, очень велико. В каждом случае нужен анализ со­ответствия принятой схемы установки данным требованиям точ­ности обработки.

Лекция 6

Особенности установок заготовок деталей, изготавливаемых в автоматическом производстве(. 3.7).

Анализ разных операций механической обработки и сборки указывает, что толика вспомогательного времени в штучном Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. вре­мени нередко превосходит 30- 40 %. Уменьшение основного времени приводит к предстоящему повышению толики вспомогательного времени. Это вызывает рвение заавтоматизировать работу приспособлений, обеспечивая увеличение производительности, облегчение труда и высвобождение обслуживающих рабочих.

При частичной автоматизации делают один либо несколько приемов работы: установку и снятие заготовок в приспособления средством загрузочных устройств разного типа (это в Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. особенности отлично при обработке маленьких заготовок, установка которых неудобна вручную из-за стесненности рабочей зоны); за­крепление и открепление заготовок в приспособлениях стацио­нарного типа либо в приспособлениях для непрерывной обработки; съем и выталкивание заготовок из рабочей зоны после выполнения операции; вращение, фикса­цию и закрепление поворотных частей Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. многопозиционных при­способлений; измерение заготовок в процессе обработки (при шлифовании, хонинговании и других операциях). В более совершенном виде измерительное устройство управ­ляет механизмами подачи и остановки станка, выполняя функции и активного контроля.

При полной автоматизации приспособления и цикла обработки эта технологическая операция может производиться без роли рабочего. Он должен только Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. вовремя загружать заготовками бункер (магазин) и смотреть за работой станка и приспособления.

Применение автоматических приспособлений позволяет заавтоматизировать технологические процессы, используя дешевенькие: универсальные станки и «превращая» их в полуавтоматы и авто­маты. В данном случае, но, необходимо иметь дополнительно управляющие и транспортирующие устройства.

При конструировании автоматических станочных приспособлений повышенное внимание Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. должно быть обращено на удаление стружки. Маленькую стружку убирают из недоступных мест струёй сжатого воздуха, отсасывая ее либо смывая охлаждающей жидкостью. В других случаях стружку убирают механически скрепками либо щетками.

Автоматическое создание характеризуется обработкой деталей широкой номенклатуры малыми партиями. Если автоматизация крупносерийного массового производства идет по пути Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. сотворения особых автоматических линий, станков-автоматов и полуавтоматов, работающих по жесткому циклу, то автоматизация мелкосерийного производства просит сотворения гибких технологических систем, способных автоматом перебегать с обработки деталей 1-го типоразмера на другой. В решении этих задач главную роль Должны играть станки с ЧПУ и многоцелевые станки, объединение которых в единую технологическую систему Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям., связанную автома­тическим транспортом, позволяет сделать высокоэффектив­ные гибкие производственные системы, управляемые от ЭВМ

Для производства деталей, в особенности корпусных в критериях крупносерий­ного производства также создаются переналаживаемые автомати­ческие полосы из станков со сменными многошпиндельными голов­ками.

Высокопроизводительные многоцелевые станки, осуществля­ющие по программке автоматическую подмену заготовок и режущего Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. инструмента, позволяют с одной установки фактически пол­ностью обработать корпусную деталь с четырех-пяти сторон. Наличие на станках многоинструментальных магазинов с широ­ким набором режущего инструмента дает возможность автомати­чески делать на одной либо нескольких рабочих позициях с одной установки заготовки разные технологические переходы по обработке плоских и фасонных Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. поверхностей, основных и кре­пежных отверстий, по нарезанию резьб и получению требуемых пазов и выточек. При всем этом можно создавать такие работы, как фрезерование плоских поверхностей детали и фрезерование по контуру, координатное сверление, растачивание, нарезание резьбы. Станок управляется по программке, записываемой на перфоленте либо передаваемой от ЭВМ Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.. Смена программки произ­водится в течение 1,5—4 мин.

Детали на многоцелевых станках базируются на столе станка либо в приспособлениях простого типа без направляющих втулок для инструмента. Таким макаром, требуемая точность детали должна обеспечиваться конкретно технологической системой. Это событие обусловливает необходимость изго­товления этих станков с высочайшей точностью и оснащения их адаптивными Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. системами, обеспечивающими автоматическое управ­ление точностью и производительностью обработки.

Для обработки деталей с различных сторон на многоцелевых станках используют четкие поворотные столы, дозволяющие по программке поворачивать деталь на требуемый угол. Для повыше­ния эффективности использования станка в ряде всевозможных случаев меняют сменные столы либо спутники, дозволяющие установить Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. заготовку в процессе обработки, совмещая тем главные и вспомога­тельные переходы во времени.

Многоцелевые станки имеют разные сборки с одним либо несколькими шпинделями, многопозиционными револьвер­ными головками и магазинами, содержащими от 30 до 100 раз­личных режущих инструментов. Построение технологического процесса производства деталей в критериях автоматического производства имеет свои особенности. Выявление Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. и учет этих особенностей имеют принципиальное значение для заслуги требуемой точности детали и действенного использования дорого­стоящего станочного оборудования.

Одной из основных особенностей построения технологических процессов на многоцелевых станках и автоматических уча­стках является предельная концентрация поочередно вы­полняемых по программке технологических переходов с примене­нием различного режущего инструмента Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. при более полном использовании принципа единства баз. Принципиальным техно­логическим преимуществом является достижение высочайшей точ­ности относительного положения поверхностей заготовки, обра­батываемых с одной установки при использовании различного режущего инструмента. Разъясняется это последующим.

1. При обработке нескольких поверхностей с одной установки погрешность установки не оказывает влияние на точность их относительного положения Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям..

2. Геометрическая точность станка и точность позициониро­вания обеспечивают высшую точность и стабильность статической опции, получаемой в автоматическом цикле по данной программке.

Применение многоцелевых станков и автоматических участков существенно расширяет способности выполнения полной обработки детали с одной установки при базировании ее по необработанным поверхностям. Структура выполнения технологического процесса в данном Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. случае значительно упрощается. Полная обработка детали может быть выполнена на одном либо нескольких (2-ух, 3-х) многоцелевых станках. Обработка осуществляется без переустановки заготовки на одном спутнике, который после­довательно перебегает с 1-го станка на другой. При выборе технологических баз нужно исходить из задач, решаемых на первой операции, — достижение требуемого положения обра Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.­батываемых поверхностей относительно необрабатываемых и обес­печение равномерного припуска по обрабатываемым поверхно­стям. Выполнение на станках рабочих переходов происходит в таковой последовательности: сначала создают предварительное и окончательное фрезерование плоских поверхностей, потом свер­лятся главные отверстия, зенкеруются, растачиваются и развер­тываются, а в заключение сверлятся маленькие отверстия, зенкером снимаются Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. фаски и нарезается метчиками резьба.

Для исключения воздействия погрешности установки более ответственные поверхности детали, меж которыми проставлены жесткие допуски, следует обрабатывать на одном станке с одной установки спутника. Это относится сначала к обработке основных отверстий, где нужно обеспечить требуемую точ­ность относительных поворотов и межцентровых расстояний, к получению торцовых поверхностей, расположенных Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. перпенди­кулярно к осям основных отверстий, также к обработке комплекта главных баз детали и получению поверхностей вспомогательных баз, требующих четкого расположения относительно главных баз детали.

Связи с этим установка заготовок и конструкции приспособлений в автоматическом производстве имеет свои особенности.. Соответствующим для этих станков является стремительная сменяемость партий Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям., сложность и завышенная точность обработки деталей. Приспособления для станков с ЧПУ должны быть ординарными и надежными в работе, жесткими для заслуги данной точности обработки, обеспе­чивать резвую установку и снятие обрабатываемых заготовок, допускать резвую переналадку и быть применимыми для групповой обработки. Для выполнения концентрированной многопере­ходной обработки сложных деталей они Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. должны обеспечивать возможность подвода рабочего инструмента ко всем обрабатываемым поверхностям с различных сторон заготовки.

Установку заготовок производятна предвари­тельно обработанные базы, используя в большинстве случаев сле­дующие поверхности за­готовки; три взаимно пер­пендикулярные плоскости (установка на 6 то­чек), нижнюю плоскость и два базисных отверстия, центровые гнезда, цилиндрические поверхности Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. (внешную и внутреннюю) и торец для деталей тел вращения. Соответствующим и принципиальным условием выбора баз для установки заготовки в приспособление, является совмещение их с осями координат, от которых указы­ваются данные размеры. На рис. 3.27, а показан пример такового совмещения. Соблюдение этого условия упрощает расчет коорди­нат опорных Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. точек траектории перемещения инструмента от выбран­ного начала отсчета (нулевой точки).

Зажимные устройства отличаются простотой конструкции (при­хваты, кулачки патронов и планшайб). Их делают ручного типа и с приводом (обычно гидравлического либо механического типа). Зажимные устройства в виде прихватов малогабаритны, просто располагаются в стесненных местах и не мешают выполнению обработки. При Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. невозможности обеспечить последнее условие предугадывают обработку заготовки с ее перезажимом (перехва­том), расчленяя процесс обработки на данном станке на два по­следовательных шага. Сначала заготовку закрепляют первыми за­жимами 1 (рис. 3.27, б) и обрабатывают ее открытые поверхности. Потом до второго шага обработки заготовку закреп­ляют вторыми зажимами 2, а зажимы Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. 1 снимают, освобождая закрытые ранее поверхности заготовки. При правильном выборе мест закрепления заготовки точность размеров и обоюдного поло­жения обработанных поверхностей выходит довольно высочайшей; это обосновано тем, что при перезажиме заготовки ее положение на станке не меняется.

Рис.3.27. Приспособления для станков с ЧПУ

Зажимные устройства характеризуются четким созданием и высочайшей надежностью в Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. работе. Это в особенности принципиально в тех случаях, когда сервис станка с программным управлением осуществляется роботом. При токарной обработке бот берет заготовку из емкости (с транспортера) и устанавливает ее в строго направленном положении в кулачки патрона. Все движения бота, закрепление и открепление заготовки выполняются от управляющей программки станка (управляющей Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. ЭВМ для группы станков). При недостаточной точности позиционирования захвата бота кулачки патрона должны разводиться на огромную вели­чину, чем при ручной установке заготовки. Стационарно расположенный бот может обслуживать два-три станка (рис. 3.28), а бот, перемещаемый по верхним горизонтальным направляю­щим, — линию станков.

Рис. 3.28. Схема сборки гибкого механизированного участка

При Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. обработке заготовок на рас­точных, фрезерных и сверлильных станках заготовки можно устанавли­вать обработанной базой непосред­ственно на стол станка с ориентацией по боковым упорам, закрепленным в Т-образных пазах. Заместо упоров на столе станка нередко закрепляют линейку либо угольник, а по ним уста­навливают заготовку базисными площадками либо платиками. Для Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. токарной обработки заготовок типа фланцев, втулок, стаканов употребляют клиновые самоцентрирующие патроны с бы­строй перестановкой кулачков на требуемый поперечник. Патроны имеют гидравлический, пневматический либо электромеханический привод. Обтачивание заготовок типа валов создают в центрах с передачей момента поводковым трехкулачковым патроном с резвой перестановкой кулачков на подходящий размер. Патроны имеют Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. гидро-, пневмо- либо электромеханический привод. Для полной обработки валов с одной установки используют поводковые центры (ГОСТ 18257—72), также поводковые шайбы с торцовыми рифле­ниями и плавающим фронтальным центром. Нужная осевая сила для внедрения рифлений в торец заготовки создается гидравли­ческим либо электромеханическим устройством задней бабки- вращающимся центром. Передаваемый Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. вращающий момент состав­ляет и больше. Для фрезерных станков с ЧПУ исполь­зуют механогидравлические тиски обычной и завышенной точности. Их выпускают недвижного и поворотного типов.

Понятно внедрение базисных плит из набора УСП. Эти детали имеют высшую точность выполнения и малый износ в про­цессе эксплуатации. Плиты обеспечивают открытую схему уста­новки Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. и неплохую доступность режущего инструмента к обраба­тываемой заготовке.

Для участков станков с ПУ, управляемых от ЭВМ, употребляют универсальные и переналаживаемые приспособления-спутники. Примером первых может служить трехкулачковый самоцентрирующий патрон. На особом щите в этот патрон закрепляется заготовка, а потом он передается поочередно на станки данного участка Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.. Обработанная деталь снимается, а патрон передается на начальную позицию для закрепления последующей заготовки. Патроны имеют коническую поверхность для четкой установки на шпинделе станка и быстродействующее автоматическое устройство для надежного закрепления.

Переналаживаемые приспособления-спутники имеют сменные установочные и зажимные устройства; они применимы также и для групповой обработки.

На многооперационных станках «об­рабатывающих центрах Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.», имеющих двухпозиционные столы, употребляют приспособления-дублеры. В то время как закрепленная в одном приспособ­лении заготовка обрабатывается, в дру­гом приспособлении происходит съем обработанной детали и установка новейшей заготовки. Такое совмещение времени способ­ствует увеличению производительности труда и наилучшему исполь­зованию этого дорогостоящего оборудования.

Промышленные боты в механосборочном Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. производстве на­ходят обширное применение. При механической обработке их употребляют как вспомогательные устройства, выполняющие функ­ции: взять направленную заготовку из тары (бункера), по­ставить в станочное приспособление (патрон), снять обработанную заготовку со станка, отложить в тару либо передать на последующую позицию обработки без утраты ориентации заготовки. Безотказ­ное Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям. выполнение этих вспомогательных функций почти во всем зави­сит от конструкции захватов бота, которые являются его смен­ной и переналаживаемой оснасткой.


lekciya-5-ispolzovanie-materialov-inventarizacii-v-operativno-sledstvennoj-praktike.html
lekciya-5-kapitalnie-vlozheniya-istochniki-i-formi-ih-finansirovaniya-stranica-4.html
lekciya-5-konspekt-lekcij-po-kursu-mashini-i-oborudovanie.html