Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования.

При конвейерном методе производства бетонных и железобетонных изделий формы с изделиями перемеща­ются с принудительным ритмом по всем технологическим постам полосы особыми транспортными устройствами.

Процесс производства изделий происходит в таковой последовательности: приготовленная форма подается на пост формования, где в нее укладыва­ется бетонная смесь при помощи бетоноукладчиков, потом на Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. этом же посту либо на последующем делается уплотнение бетонной консистенции на вибропло­щадках либо при помощи разных виброустройств; дальше осуществляются заглаживание и отделка поверхности бетона и изделия помещаются в ка­меры тепловлажностной обработки. Конвейерные полосы могут быть перио­дического и непрерывного деяния. На линиях повторяющегося деяния перемещение форм с изделиями Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. происходит с определенными интервалами. Число форм-тележек определяется производительностью полосы, режимом термический обработки. Время формовочного ритма определяется временем более загруженного поста. На конвейерных линиях используют тепло­вые агрегаты непрерывного и повторяющегося деяния. К агрегатам непре­рывного деяния относятся горизонтальные щелевые и вертикальные ка­меры башенного типа, к агрегатам повторяющегося деяния - многоярус Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования.­ные щелевые и ямные камеры. Наибольшее распространение получили сборочные потоки повторяющегося деяния с формами, передвигаемыми по рельсам. Число постов на конвейерных линиях составляет 6 ... 15, ритм работы сборочного потока находится в границах 10 ... 22 мин, скорость переме­щения — от 0,9 до 1,3 м/с.

Конвейерный метод производства дает возможность очень заавтоматизировать технологические операции Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования., достигнуть высочайшей эффектив­ности производства благодаря применению принудительного режима пере­мещения изделий по постам; обеспечить понижение расхода термический энер­гии за счет непрерывного процесса термический обработки изделий; эффектив­но использовать технологическое оборудование, формы и оснастку, обеспе­чивает существенное увеличение производительности труда. Конвейерные полосы более эффективны при спец серийном выпуске изделий: плит Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. и панелей покрытий, перекрытий, внешних стеновых пане­лей, панелей цоколя. Конвейерные полосы дают возможность изготовлять панели высочайшей заводской готовности при наибольшей механизации процессов формования и отделки на всех постах. Пооперационное расчленение технологического процесса и узенькая специализация обеспечивают высшую производительность труда. Непрерывность процессов увеличивает коэффи­циент использования Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. оборудования.

Но конвейерный метод производства просит значимых серьезных вложений и издержек на сервис устройств и оборудова­ния, не обладает гибкостью технологии при переходе на новейшую номенклату­ру выпускаемой продукции.

Для расчета производства на конвейерных линиях импульсного типа следует знать ритм сборочного потока, который определяет продолжительность вы­полнения операции на каждом посту вкупе Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. с течением времени перемещения меж­ду 2-мя примыкающими постами. Так как на одном и том же конвейере могут изготовляться изделия различных типов, размеров, для расчетов годо­вой производительности принимают средний ритм сборочного потока, т.е. сред­невзвешенный ритм, принятый для всех изделий и пропорциональный го­довому выпуску каждого Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. из видов изделий. Годичная производительность, м3, конвейерных линий импульсного типа определяется номенклатурой выпускаемой продукции, режимом формования изделий, продолжитель­ностью работы формовочного поста в течение суток и рассчитывается по формуле

где Врһ — годичный фонд времени работы оборудования, ч; Рс — среднегодо­вой ритм сборочного потока, мин; V — объем 1-го изделия (средневзвешенный Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования.), м3; а — коэффициент, учитывающий уменьшение расчетного времени на переналадку сборочного потока при переходе с 1-го вида изделия на другой, также наличие холостых постов сначала каждой смены.

Коэффициент а меньше единицы; значение а принимается в зависимос­ти от степени узенькой специализации конвейерной полосы.

Ритм сборочного потока определяется по более загруженному его Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. посту: посту формования, посту напряженного армирования с натяжением арма­туры. Для обеспечения непрерывности и ритмичности работы сборочного потока с принятым ритмом нужно, чтоб издержки времени на выполнение отдельных элементных циклов на постах были равны меж собой либо кратны этому ритму, т.е. Тэ.ц = аРс, где а — коэффициент Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. кратности (це­лое число).

Степень загрузки постов конвейерной полосы может быть определена по формуле

где Кзагр — коэффициент загрузки сборочного потока; ∑Тэ.ц. — суммарная длитель­ность элементных циклов (без термический обработки); m — количество постов конвейерной полосы (без постов термический обработки); Рс — ритм сборочного потока.

Количество форм

где Nк.ф. - количество форм, находящихся в термическом Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. агрегате:

где h — количество рабочих часов в день; Тк,ф — средняя продолжитель­ность пребывания формы в термическом агрегате; Тц.ф — цикл формования, n - количество постов на конвейерной полосы; q - количество форм на передаточных устройствах вне термический обработки.

Для конвейерных линий непрерывного деяния основными расчетны­ми параметрами Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. служат продолжительность выполнения соответственных эле­ментных циклов на конвейерах и скорость движения сборочного потока. Длитель­ность отдельных элементных циклов на конвейерной полосы различна, ско­рость перемещения изделий схожа на всем пути. Отсюда длины участ­ков сборочного потока, на котором производятся определенные технологические операции, различны:

Общая длина сборочного потока

где tц Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования.1, tц2 - продолжительность отдельных элементных циклов, ч; Тц.к — дли­тельность технологического цикла на конвейере, ч; v — скорость сборочного потока, м/ч.

Годичная производительность сборочного потока, м /ч, непрерывного деяния

где Врh -годовой фонд времени работы оборудования, ч; v - скорость сборочного потока, м/ч; а - коэффициент, учитывающий уменьшение времени ра­боты сборочного потока Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. при переходе от 1-го изделия к другому; L + ∆l — расстояние меж осями 2-ух смежных изделий, включая толщину разде­лительных перегородок меж ними, м; V — объем 1-го изделия, м3.

Расчет и выбор теплотехнического оборудования.Термическая обработка осуществляется в ямных, туннельных (щелевых) камерах, вертикальных камерах, кассетах, автоклавах, под колпаками. Камеры делятся на Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. камеры пропаривания повторяющегося и неизменного деяния. Выбор способа термический обработки находится в зависимости от метода изготов­ления изделий, типа конструкций, марки и вида бетона. Режим термический обработки железобетонных изделий состоит из подготовительного выдер­живания до подачи пара, подъема температуры до принятого уровня изо­термического прогрева при наивысшей принятой Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. температуре, остывания. Предварительное выдерживание нужно для подходящего развития процессов гидратации цементов и формирования исходной структуры бетона. Продолжительность подготовительного выдерживания не постоянна, зави­сит от активности цемента, В/Ц, подвижности бетонной консистенции. Продолжи­тельность подготовительного выдерживания составляет 1 ...5ч. При подъе­ме температуры нужно обеспечение плавного и равномерного подъе­ма во избежание Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. значимых температурных перепадов в изделии.

Хорошей температурой изотермического прогрева при исполь­зовании портландцемента является 80 ... 85 °С, при использовании шлакопортландцемента и пуццоланового цементов — 90 ... 95 ° С.

Предназначение режимов термический обработки делается с учетом актив­ности цементов при пропаривании по "Советам по термический обра­ботке томного бетона с учетом активности цемента при пропаривании".

Для Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. конвейерной схемы производства используют туннельные, щелевые и вертикальные камеры пропаривания.

При проектировании компаний рекомендуются: для конвейерных линий большой производительности — щелевые камеры, для линий со сред­ней производительностью — бескамерная термическая обработка в термоформах с пакетировщиком. Щелевые камеры непрерывного деяния бывают горизонтальные и полигональные.

Горизонтальные щелевые камеры представляют собой туннель Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. длиной L = 100 ... 120 м. Ширина туннеля В = 5 ... 7 м из расчета одно-два изделия на каждой форме-вагонетке. Высота камеры составляет Н = 1,0 ... 1,17 м. В камере помещается 17 ... 27 вагонеток с изделиями. По длине камера разбита на зоны подъема температуры среды, изотерми­ческой выдержки и остывания. Длина камер определяется производительностью конвейеров и продолжи­тельностью термический обработки Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования.. Сборка камер находится в зависимости от принятой схемы конвейерных линий. Количество щелевых камер N непрерывного деяния подсчитывается по формуле

где t — время, затрачиваемое на термическую обработку, ч; Кисп — коэффи­циент использования объема камер, Кисп — 0,9; nф — количество форм вагонеток в камере; nя — число ярусов в камере; Рс — ритм сборочного Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. потока, мин.

При проектировании для правильного выбора типа камер и режимов их работы нужны последующие свойства работы камер: коэф­фициент оборачиваемости камер, коэффициент использования камер. Коэффициент оборачиваемости камер Коб определяется по формуле Koб = 24/τц), где 24 — количество часов в сутках, ч; τц — цикл работы ка­меры, ч.

Коэффициент использования Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. объема камер

где n — количество изделий, загруженных сразу в камеру, шт.; Vизд — объем 1-го изделия, м3; Vк — объем камеры, м3.

При проектировании можно принимать последующие значения коэффи­циента использования объема ямных камер: для панелей перекрытий — 0,22 ... 0,35; для лестничных площадок — 0,14 ... 0,23.

Камеры щелевые полигонального типа имеют наименьшие торцовые теплоотдачи, но снабжены сложной системой толкателей.

Литература Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования. : 1осн. [31-41], доп. 1

Контрольные вопросы:

1. Расчет теплотехнического оборудования.

2. Выбор теплотехнического оборудования.

3. Горизонтальные щелевые камеры.

4. Щелевые камеры полигонального типа.

5. Термическая обработка.


lekciya-7-pravoslavnij-konfessiolekt-georgiya.html
lekciya-7-raschet-i-vibor-osnovnogo-tehnologicheskogo-oborudovaniya.html
lekciya-7-socialno-pravovaya-i-materialnaya-podderzhka-bezrabotnih-chast-i-e-v-zinoveva-zanyatost-naseleniya-i-ee-regulirovanie.html